셀렙이 현장에서 가장 자주 받는 질문 3개에 답하시면 적합한 제품군을 먼저 좁혀드립니다. 그 아래는 자주 헷갈리는 부분만 펼쳐서 확인할 수 있는 가이드입니다.
해당하는 항목을 모두 선택해주세요 (복수 선택 가능). 정확한 모델 비교는 추천 결과의 링크에서 이어집니다.
전체를 한 번에 읽지 않고, 본인 상황에 맞는 항목만 펼쳐 보시면 됩니다.
연속 / 분주 / 미량 / 대용량 / 내장 / 방폭 중 어느 쪽인가
최소·최대 함께 (mL/min 또는 L/min)
점도·부식·휘발·인화·멸균 필요성
수동 / 외부 신호 / PLC / 방폭 구역
크게 페리스탈틱·시린지·기어로 나뉘고, 그 안에서 RPM 기준 / 유량 기준 / 분주 / 다중채널로 더 갈립니다. 작업 방식이 결정되면 라인이 거의 자동으로 좁혀집니다.
드라이버 RPM을 직접 조절해 액체를 보내는 가장 기본형. 정확한 1회 분주량보다 안정적인 연속 이송이 우선일 때.
이런 경우배지·완충액·세척액 일반 이송 / 수조·반응조 보조 라인 / 여러 용도 겸용 펌프
RPM이 아니라 mL/min 단위로 운전 조건을 잡습니다. 작업자별 편차를 줄이고 표준화가 필요한 라인에 적합합니다.
이런 경우세포배양·발효 일정 공급 / 분석 전처리 라인 / 운전 조건 표준화
1회 분주량·반복 횟수·간격을 미리 입력해 반복 작업하는 타입. 흘려보내는 작업과 다른 원리입니다.
이런 경우바이알·튜브 소분 / QC 샘플·키트 충진 / 피펫팅 시간·편차 감소
여러 라인을 같은 조건으로 동시에 운전. 채널마다 다른 유량을 원할 경우는 독립 제어 가능 모델인지 별도 확인이 필요합니다.
이런 경우플레이트·바이알 동시 분주 / 병렬 반응 / 자동화 라인 처리량 향상
분주 작업 자체를 자동화한 형태. 분주 대상 용기·횟수에 따라 본체 구성이 달라집니다.
이런 경우시약병·키트 반복 충진 / 작업자 피로 감소 / 소량 배치 생산·전처리
시린지를 직접 밀어 μL 단위로 정밀 주입. 튜브를 계속 회전시키는 방식이 아닌, 정해진 부피만 정확히 보내는 용도.
이런 경우마이크로플루이딕스·전기화학 / 분석기 시료 주입 / 약물 반응 재현성
기어 회전으로 액체를 밀어내는 방식. 점도가 높거나 자연압·배관 압력 때문에 페리스탈틱만으로 토출이 흔들릴 때 같이 검토합니다.
이런 경우오일·수지·코팅액 / 자연압 환경 / 정량 도포·소량 충진
완성 장비 안에 들어가는 모듈형. 사양뿐 아니라 장착 공간·전원·통신 방식까지 같이 맞춰야 해서 초기 검토 항목이 더 많습니다.
이런 경우분석·세척·전처리기 내장 / PLC 연동 / 장비 개발 단계
실험실용 소형 펌프 한계를 넘는 처리량이 필요할 때. 헤드·튜브 내구성, 장시간 운전 조건이 핵심입니다.
이런 경우파일럿·배치 공정 / 폐수처리·약품 주입 / 식품·화장품 원료
인화·휘발성 액체 또는 방폭 구역에서 사용하는 인증 라인. 액체 성질뿐 아니라 설치 구역·방폭 등급을 함께 확인합니다.
이런 경우알코올·용매 취급 화학·석유화학 / 방폭 구역 설치 / 위험물 이송
본체 + 헤드 + 튜브 3종이 필수, 액세서리는 선택. 같은 본체라도 헤드·튜브 조합에 따라 가능 유량과 적합 액체가 달라지므로 항상 묶어서 보셔야 합니다.
회전 속도·운전 조건을 제어. 디지털 표시·분주 모드·외부 제어 입력 가능 여부가 본체급을 가르는 포인트.
실제 튜브가 장착되어 동작하는 부품. 호환 튜브 규격·채널 수·유량 범위가 헤드에서 결정됩니다.
액체와 직접 닿는 소모품. 화학 호환성·점도·멸균 가능 여부에 맞춰 재질 선택. 가장 자주 교체되는 부품.
커넥터·풋스위치·외부 제어 케이블 등. 운전 환경에 따라 필요 여부가 갈리는 보조 구성품.
헤드는 부품, 채널은 라인 수입니다. 같은 본체+헤드라도 채널이 늘면 보통 모터 한 대가 여러 채널을 함께 돌리는 구조라, 채널별 다른 유량은 별도 제어 가능 모델이 따로 있습니다.
튜브를 잡고 롤러로 압착해 이송하는 부품. 헤드 종류에 따라 들어가는 튜브 사이즈·동시 채널 수·유량 한계가 달라집니다.
동시에 굴러가는 튜브 라인의 수. 1·2·다중 채널 모두 가능하지만, 운전 조건은 보통 한 묶음으로 적용됩니다.
일반 다중채널은 모터 하나가 모든 채널을 함께 돌립니다. 같은 RPM이어도 튜브 규격·장착 상태·점도에 따라 채널 간 실제 유량 편차는 약간 발생합니다.
채널마다 다른 유량이 필요하면 채널별 독립 제어 모델인지 별도 확인이 필요합니다.
#13 같은 튜브 번호는 직경 숫자가 아니라 사이즈 코드입니다. 유량표는 보통 물 기준이고, 점성 액체에서는 같은 RPM·튜브여도 토출량이 줄어듭니다. 정량 분주가 필요하면 실제 액체로 캘리브레이션하셔야 합니다.
#13, #14, #16 같은 표기는 튜브 직경이 아닌 사이즈 코드입니다. 즉 #13이 내경 13mm를 뜻하지 않습니다.
실제 내경·외경·벽 두께는 사용 펌프헤드와 제조사 규격표에서 별도로 확인해야 합니다.
ID는 내경(Inner), OD는 외경(Outer). 벽 두께를 알면 두 값은 서로 환산 가능합니다.
유량은 주로 내경에 좌우되고, 헤드 장착 가능 여부는 외경·벽 두께에 좌우됩니다.
대부분의 유량표는 물처럼 점성이 낮은 액체로 측정한 값입니다. 실제 유량은 점도·온도·튜브 재질·압착 상태·흡입/토출 높이·배관 저항에 따라 달라집니다.
점성이 있는 액체는 같은 RPM·같은 튜브여도 토출량이 줄어드는 경우가 많습니다.
유량표 값은 절대 수치가 아니라 기준 조건의 측정값입니다. 튜브 공차·장착·사용 시간·점도에 따라 편차가 생기기 마련입니다.
정확한 분주가 필요한 작업이면 사양표만 믿지 말고 실제 액체·튜브 조합으로 한 번 캘리브레이션해두는 걸 권장합니다.
바이오·의료·화학·식품·환경·석유화학 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 같은 분야 안에서도 액체 종류·유량 조건에 따라 적합한 라인이 갈리니, 분야별 핵심 용도로 라인을 좁히세요.
배지·시약·완충액 이송, 발효·세포배양 공정 일정 공급.
시료 주입, 약액 공급, 분석 장비 연동 등 정밀 제어 라인.
시약·용매 혼합, 소량 충진, 점성 원료 이송.
액상 원료, 첨가물·향료, 양액·비료 자동 공급.
약품 주입, 처리액 이송, 계면활성제 공급.
첨가제·처리액·공정 액체 연속 공급 라인.
액체 종류 · 유량 범위 · 사용 방식 · 채널 수 4가지가 가장 핵심입니다. 분주 조건·제어 방식·설치 환경까지 알려주시면 모델명 없어도 구성을 한 번에 안내드립니다.
해당 정보가 있으면 셋업에 맞는 제품군·구성품을 더 빠르게 안내드립니다.